12随着石油供应日益紧绷和价格大大上升，以煤炭为原料生产精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇进而制备聚酯，是我国能源战略必须，也是化工行业的历史使命。煤制聚酯是指以煤为原料生产乙二醇和精对苯二甲酸，进而以这两大原料生产聚酯的一体化。构建煤制聚酯，关键在于煤制乙二醇和煤制芳烃（尤其是PX）两大核心技术的产业化。
当前煤制乙二醇产业化样板已完成，甲醇制芳烃技术也渐成熟期，构建煤制聚酯一体化路线的技术屏障已渐渐避免。合理的厂址自由选择、精心的项目策划、优化的流程配备终将使煤制乙二醇-芳烃-聚酯一体化路线落向实处，造就一个全新产业的发展。
下面分别解析一下3项技术以及它们的一体化过程。煤制乙二醇国内煤制乙二醇技术早已研发顺利。2009年底国内第一套煤制乙二醇装置在内蒙古通辽驾车顺利。2013年初，新疆天业集团使用日本低化学和东华科技的技术，利用电石炉尾气为原料制乙二醇装置投产，装置构建了满负荷长周期的平稳运营，一年来共计生产聚酯级优等品乙二醇4万多吨，产品全部用作PET聚酯生产，并工业化运用于高速纺长丝等领域，用户还包括江苏新民化纤有限公司等。
由煤炭生产乙二醇产品，还包括以下主要工艺装置：煤气化，合成气净化、H2/CO分离出来、DMO制备、乙二醇制备。在乙二醇制备过程中,草酸二甲酯与氢气在催化剂不存在下，反应分解乙二醇和甲醇的混合物，经过精馏，取得乙二醇产品，分解的甲醇回到草酸二甲酯单元循环利用。煤制芳烃我国甲醇制芳烃技术获得了重大进展，无论是固定床甲醇制芳烃还是流化床甲醇制芳烃技术，都获得了工业化检验。
由中国华电、清华大学和东华科技联合建设的万吨级流化床甲醇制芳烃技术工业化实验装置月底2013年顺利驾车，生产出有了合格的混合芳烃产品，检验了甲醇制芳烃的涉及技术、工艺、设备、催化剂等最重要内容，解决问题了一体化过程中甲醇制芳烃的大型化、规模化问题。由煤炭生产芳烃以后对苯二甲酸（PTA）产品，还包括以下主要工艺装置：煤气化，合成气净化、甲醇制备、芳烃反应、芳烃牵头装置（岐化及烷基移往单元、异构化单元、导电分离单元）、PTA制备。芳烃反应装置由反应再造、急冷、分离单元包含。反应再造主要由甲醇芳构化反应器、轻烃并转芳烃反应器及再造器包含，使用反应再造的循环流化床工艺技术。
通过反应及分离出来获得C7～C10的混合芳烃。芳烃牵头装置主要由岐化及烷基移往单元、异构化单元、导电分离单元包含。
岐化及烷基移往单元充分利用混合芳烃中的甲苯和C9芳烃资源为原料，通过岐化及烷基移往反应分解高附加值的C8芳烃，最大限度地生产对二甲苯。混合芳烃中的C8组分主要有二甲苯的异构体（对二甲苯、间二甲苯、对二甲苯）、乙苯包含，异构化单元就是将取出对二甲苯后的C8芳烃在催化剂的起到下展开四种同分异构体的新的均衡的工艺技术。
导电分离单元使用特定的分子筛吸附剂自由选择导电对二甲苯，再行使用专门的解析剂将导电的对二甲苯脱附下来，然后经过精馏分离出来生产高纯度的对二甲苯产品。煤制聚酯一体化煤制乙二醇-芳烃-聚酯一体化，是指以煤制乙二醇装置生产出有聚酯级乙二醇，同时以甲醇制芳烃技术生产对二甲苯(PX)，进而制备聚酯所必须的另一种原材料精对苯二甲酸(PTA)，最后用PTA与乙二醇制备固态的PET聚酯。国内自律的工艺技术，以锑系由组份为催化剂，精对苯二甲酸和乙二醇为原料，使用两段酯化，两段实缩聚和一段惜缩聚生产路线，最后生产PET聚酯切片。从聚酯市场需求看，一体化具备辽阔的发展前景。
2013年，我国PET聚酯需求量多达2700万吨，到2020年消费量预计多达4000万吨。
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